resíduos de óleo, solventes, resíduos de tinta e outros resíduos inflamáveis, foram utilizados como combustíveis suplementares para fornos de cimento. Esta prática começou nos Estados Unidos em 1979, para preservar energia e reduzir os custos de combustível e tem sido satisfatório em termos de qualidade do produto, como o impacto ambiental. Além disso, alguns resíduos sólidos podem ser usados como combustíveis, como pneus gastos. Os requisitos de matéria-prima podem ser satisfeitos, parcialmente, com os resíduos (rotineiramente utilizados) de outras indústrias: gesso de plantas de ácido fosfórico, piritos torrados da produção de ácido sulfúrico, escória dos altos fornos, e cinza das plantas termoelétrica carbono Plantas.
A alta temperatura da chama e a natureza do produto tornam os fornos de cimento atraentes para destruir uma variedade de materiais orgânicos perigosos. Manuseado corretamente, os fornos constituem uma alternativa muito menos dispendiosa do que os incineradores de resíduos. Os testes realizados pela Agência de Proteção Ambiental dos EUA UU e outros mostraram que a destruição de compostos orgânicos, incluindo pcbs e pesticidas de organocloreto e correspondências, é igual ou excede os resultados alcançados por incineradores de resíduos perigosos que operam a temperaturas mais baixas. Muitos compostos de metal tóxicos podem ser queimados em fornos de cimento em montantes que são suficientemente pequenos, e que não afetam negativamente a qualidade do produto, ou segurança, porque estão ligados à escória e se tornam parte do produto. Chumbo, no entanto, requer atenção especial; Até metade a quantidade introduzida deixa o forno e precipita com a poeira do forno. A reciclagem do pó aumenta a concentração da vantagem ao ponto em que também está ligada à escória, mas uma pequena quantidade (0,2 a 1,0 por cento) escapa com os gases de chaminé. O talium é emitido com a fumaça do forno, isto é, não está ligado aos sólidos. Os estudos do comportamento de mercúrio, até os anos 90, foram inconclusivos.