Cum să determinați nivelul optim al inventarului

Introducere

în gestionarea operațiunilor din care trebuie să gestionăm propriile inventare, fie aceste materii prime, materiale, piese de schimb, produse în proces și / sau produse finite etc., avem presiuni constante și opuse asupra nivelului optim al inventarului și al mărimii acestuia, pe care trebuie să-l primim Know.

este, prin urmare, că în prezentul eseu propun să analizăm această problemă din perspectiva operațională a administrației stocurilor, nu din teoria lotului optim de cumpărare, nici de la confort (inferior Costuri) reaprovizionare . De asemenea, este similară funcționarea zilnică a planificatorului de producție care trebuie să determine și să negocieze când și cât de mult fabricarea dintr-un produs.

Acum, în zilele de zi cu zi, avem, pe de o parte, presiunea externă a clienților noștri sau presiunea „operațională” internă dintr-o zonă de producție, întreținere sau un depozit regional, care se așteaptă ca noi să avem întotdeauna elementele necesare pentru a face față cererii, adică să spunem că suntem cel mai apropiat de un raft de supermarket aspirand să nu dau lipsă. Țineți această situație ar implica o investiție considerabilă de bani în bunuri și infrastructură logistică.

Pentru cealaltă prezentăm presiunea „administrativă” în cadrul companiei (de obicei din zona de finanțare) Pentru a reduce capitalul imobilizat al articolelor în stoc, adică inventarul nostru mediu (și cheltuielile de exploatare). În contextul inflaționist, situația este diferită, deoarece produsele servesc drept protecție financiară și valoare de rezervă. În acest caz, acesta ar trebui să fie întotdeauna ridicat dimensiunea inventarului la un anumit nivel (care apare în unele țări subdezvoltate).

aceste presiuni interne sau externe și opuse reciproc, ei implică faptul că ar trebui să știm Cu cea mai mare acuratețe posibilă, nivelul nostru de inventare, optimul, care adesea numește inventarul nostru „ideal”. De acolo se pune întrebarea din ceea ce depinde de acest inventar? Depinde de două variabile de bază, în principiu, care sunt (i) și (ii) timpul de înlocuire – reaprovizionare – timp de plumb (cumpărare sau producție) și (iii) de la alte variabile conexe, cum ar fi nivelul de serviciu pe care îl aspirăm, stocul de securitate etc.

inventarul Tipuri /h3>

Pentru a afla acest inventar „ideal”, vom începe prin definirea conceptelor și a variabilelor menționate care intervin în gestionarea stocurilor. În prima comandă vom face acest lucru cu tipurile de inventare în funcție de natura lor.

1. Inventarul ciclic sau ciclu. Ea apare din procesul de aprovizionare. Această clasificare depinde de cererea și timpul de reaprovizionare. (Consultați stocul de manevră).

2. Inventarul în tranzit. elemente care se deplasează în lanțul de distribuție. Include mișcări către / de la clienți externi / interni.

3. Inventar de securitate Elementele care sunt păstrate în stoc deasupra inventarului ciclului, care ne servește să se protejeze de variațiile față de creșterea D (cererii) și a LT (timp de plumb).

4. Inventar speculativ Menținute din alte motive decât cererea satisfăcătoare, cum ar fi creșterea viitoare a previziunilor prețurilor sau a deficitului.

5. Inventarul sezonier Este una dintre formele sale speciale, în care produsul se acumulează în timpul perioadei de cerere scăzută și apoi satisface vârful cererii

6. „Dead” sau inventar imobilizat. Se referă la acele elemente care nu au înregistrat mișcări într-o anumită perioadă.

Timp de realimentare

Deja definite tipurile de inventare, vom continua cu conceptualizarea necesare cu privire la timpul total de reaprovizionare sau ciclul de aprovizionare și apoi cu niveluri de stocare în cadrul managementului necesare pentru a plasa o comandă de înlocuire, până când această ordine este disponibilă fizic. Timpul care rulează din momentul în care este comandată o comandă până când este recepționată și disponibilă pentru utilizare. Pentru o întrebare practică vom apela:

• Timp de plumb programat. Este timpul de livrare teoretic definit,
• timp de plumb normal. Este ca un timp real în care întregul proces de gestionare a aprovizionării este normal Entre și
• timp de plumb cu întârziere.Este perioada reală în care întregul proces este întârziat de diferite probleme

2. Timpul de livrare sau timpul de plumb de la furnizor. Este timpul să trecem din momentul în care furnizorul primește comanda de achiziție până în momentul în care își livrează produsul, poate fi normal sau cu o întârziere.

Figura 1. Crystal de alimentare. Sursa propriei sale

Stock Management

Acum ne vom referi la diferitele niveluri stoc în cadrul managementului.

stoc de manevre. Este una care se află pe partea de sus a stocului de siguranță și sub stocul maxim.

optimo stoc. Acestea sunt sumele cuprinse între stocul maxim și punctul de comandă sau stocul minim. Este zona de stoc (a se vedea figura 1) în care ar trebui să ne mișcăm în mod regulat

stoc maxim. Este nivelul maxim de stocuri și apare, de obicei, atunci când introduceți o nouă comandă la depozit. Această nouă comandă poate fi de la un furnizor sau de aceeași fabrică. În general, stocul maxim depinde de lotul de cumpărare sau de mărimea lotului de producție, în ambele cazuri acest lot poate fi optim, minim sau maxim.

stoc minim. Elementele cantitative este că procesul trebuie să-și satisfacă cererea, în timp ce așteaptă sosirea produselor. Acest nivel minim implică limita inferioară a stocului în care nu ar trebui să fie redusă. Cu alte cuvinte, stocul minim este, prin urmare, valoarea care permite companiilor să continue să participe la cererea internă sau externă, iar formula lor este:

sm = c x t

c: consumul sau cererea de produs în zile t: timpul de înlocuire în zile sau timp de plumb (LT)

Este esențial ca atât consumul ca și Timpul de înlocuire trebuie stabilit de fiecare element sau unitate de management.

stoc mediu. Se calculează ca medie între stocul maxim și stocul minim

(SM + SM) / 2

Securitate. Este una disponibilă pentru a acoperi creșteri nerecuperare a cererii și a întârzierilor în furnizarea de furnizori sau ciclul de aprovizionare (întârzieri) „. Nivelul stocului de securitate depinde de următorii factori.

• al timpului de reaprovizionare (timp de plumb).
• al preciziei de prognoză. (De la variabilitatea cererii)
• nivelul de serviciu așteptat.

Punct de comandă sau reordonare. Este nivelul stocului care necesită formularea unei noi ordini pentru a răspunde nevoilor de consum.

consum sau cerere. În managementul inventarului, consumul sau cererea sunt luate ca sinonime ale ceea ce va fi folosit într-o anumită perioadă de timp, dar voi face o separare practică numită „cerere” la consumul viitor sau estimat (prognoză) și „consum” Deoarece cantitatea deja utilizată sau consumată, aceasta din urmă este o valoare istorică.

Figura 2. Tip de stocuri. Sursa proprie

exemplu pentru calcularea stocurilor

Suntem o companie pe care o dedicăm la marketingul a 6 articole (A, B , C, D, E și F) fiind scopul nostru de a satisface cererea clienților noștri de a maximiza încercarea de a nu avea articole lipsă. Pentru aceasta, gestionarea eficientă a inventarului este esențială și de a avea timpul total de plumb al fiecărui element și cererea acesteia. Atavăm o casetă de cerere normală și întârziată și citiți.

iv id = „58fea46c” Tabelul 1. Consumul și LT

Cu aceste date, avem ceea ce este necesar pentru a seta valorile teoretice ale stocului minim, stocul de securitate și punctul de comandă. Dacă adăugăm dimensiunea lotului de cumpărare (fie optimă, minimă sau maximă), suntem capabili să determinăm, de asemenea, stocul maxim și obiectivul nostru fundamental al lucrării actuale care este de a determina stocul optim sau mijlociu și stocul de manevră.

În următoarea imagine veți vedea determinarea fiecăruia dintre nivelurile stocurilor pentru fiecare articol, formula și calculul, plus un grafic (grafic 2) care va servi la clarificarea în continuare a conceptelor descărcate în acest test.

PE: timpul normal de livrare PME: livrare maximă sau timp de livrare cu întârziere DM: Cerere SM: stocul minim | SM: stocul maxim | SS: stocul de securitate | PP: Punct de comandă | T.l.: Dimensiune lot | IMM: stocul mediu sau mediu

Figura 3.Grafică de stoc

Concluzie

După cum ați putut vedea, avem un instrument simplu de utilizare. Cu o foaie de calcul simplă, putem avea informații fundamentale de gestionare și prin relaționarea la stocul curent pe care îl avem în cadrul organizațiilor noastre. Putem asigura administrarea optimă a stocurilor noastre În ceea ce privește stocul curent, trebuie să ne asigurăm fiabilitatea, aceasta depășește acest articol.

Această formă de management am folosit-o de mulți ani și încă o folosesc, atât în companiile în care am avut responsabilitate Pentru a administra și a optimiza stocurile, fie un analist sau responsabil (cap sau manager) așa cum am sugerat-o ca consultant în companiile care au inconveniente cu inventarul lor. Este un instrument ușor și puternic care mi-a permis să stabilesc niveluri eficiente de inventar și, în consecință, de capitalul de lucru care să fie imobilizat în anumite marje. În același timp, mi-a permis să definesc acțiunile care trebuie luate pentru excesul sau defectul inventarului.

DIV>