hydrometallurgia: um campo interdisciplinar
Na década dos anos 70 , o desenvolvimento de novos reagentes de extração por solventes para cobre, juntamente com eletro-obtenção, permitiu a enorme aplicação desta técnica. Inicialmente, projetos nos EUA, Zâmbia e Peru se destacam. Nesse período, os mecanismos eletroquímicos que governam a dissolução dos sulfetos foram estabelecidos, isso permitiu ao desenvolvimento de tecnologias para o tratamento hidrometalúrgico de concentrados de cobre. Estes incluem: o processo de árbitro utilizando processos de amoníaco e cerdezas, tanto em ambiente clorídrico testado em uma escala piloto por Chipre e Duval.
Na década dos 80, A aplicação de carbono ativado, unido a lixiviação em pilhas com aglomeração, aumenta a produção de ouro de minerais de baixa lei, bem como a aplicação da oxidação prévia permitiu ao tratamento de minerais de ouro considerados refratários. Durante esta década na indústria de cobre dos EUA, o fenômeno de conversão tecnológica da mineração tradicional ocorre. Dirigido por altos custos porque a indústria de mineração estava em fase de maturação, com sindicatos poderosos, enfrentando os primeiros regulamentos ambientais, além disso, havia um baixo preço dos preços de cobre, que combinou a maioria das operações de mineração. Vários produtores desapareceram, mas outros iniciaram uma conversão em relação às operações de lixiviação de LIX, principalmente em jogadores, seguidos por SX (extração de solventes) e EO (eletro-obtenção), que os alteraram do cenário ambiente e do perfil de custos e, assim, permitiu que eles reabrem muitos de seus fechados Operações.
Hydrometallurgia clássica e piromometárgica são profusamente escritos em periódicos e textos. Em 1990, novos avanços na hidrometalurgia foram confinados a tratamentos de baixo volume e aplicados onde os processos pirometalúrgicos devem ser anticonômicos a serem concentrados ou no local onde é difícil comercializar o subproduto H2SO4. Hoje, os fundamentos estão tratando seus gases para convertê-los em H2SO4 para dessa maneira a poluição atmosférica e fornecer plantas hidrometalúrgicas de cobre.
Hydrometallurggy governado por tempo constantes muito maiores que minerais em processamento. De fato, em um concentrador após 1 a 2 horas, o cobre contido no mineral já é concentrado final, enquanto na lixiviação nas baterias eles devem passar semanas ou meses. Assim, a capacidade similar, as plantas de lixiviação são enormes em comparação com as plantas concentradas. Por outro lado, os recursos de lixiviação existentes na natureza são limitados em relação ao não lixivável, sendo este este constituindo cerca de 80% dos negócios de mineração em todo o mundo. Para o resto, a hidrometalurgia não pode crescer de forma independente, porque para o seu desenvolvimento requer ácido sulfúrico, obtido principalmente de fundições que processam concentrados.
Sabemos hoje que a hidrometalurgia traz um Certa vantagem em comparação com a pirometalurgia, especialmente se tomarmos a perspectiva do cuidado ambiental. E adicionando biolixiviação.
Após o crescimento explosivo da hidrometalurgia de cobre, entre os anos 80 e 90, esta tecnologia já consolidada tornou-se uma ferramenta fundamental para enfrentar os desafios futuros de cobre Negócios.
Hydrometallurgergy é um campo interdisciplinar compreendendo geologia, química, hidrologia, metalurgia extrativa, mineração, engenharia de processo e economia. Alguns dos fatores que precisam ser considerados em um projeto hidrometalúrgico são:
· química de lixação
· A química da rocha (barganha)
· Fluxos de solução no minério (percolação)
· Espaço livre no mineral para permitir a passagem da solução
· porosidade da rocha
· Transporte de dentro da rocha em direção ao fluxo (difusão química)
· Tecnologia de recuperação de metal / mineral
· Impacto ambiental
· Perdido de soluções
· química da solução rica
· Balanço de água
· gerenciamento de soluções (rosa, bombeamento, irrigação, coleção, etc.).
· Gerenciamento de reagentes químicos S
· processamento mineral.
· Controle de processo, entre outros.
Actualmente: Calcopirita é o próximo desafio de acordo com especialistas no setor (O futuro dos sulfetos primários marcará o futuro da metalurgia de cobre extrativista).