Engenharia Industrial e Tecnologias de Informação

Engenharia industrial e tecnologias de informação (TI) foram há muitos anos acessórios ideais uns dos outros. Nos últimos anos, a maior competitividade dos mercados, levantando a qualidade dos produtos e serviços oferecidos pelas empresas e a necessidade de responder de maneira ágil e eficiente de mudanças, aumentaram essa união.

Três aspectos beneficiaram disso principalmente: cadeias de fornecimento (ou valor), a criação de “redes de concorrência” e, finalmente, permitindo a automação de empregos de monitoramento de produtividade em ambientes de fabricação. Em conclusão, esta União tornou-se para muitas empresas em uma parte vital de suas estratégias de negócios.

introdução

Nos últimos anos, a competição enfrenta as empresas é cada vez mais forte em quase todas as indústrias.

As empresas constantemente lutam para manter e aumentar suas vendas, sua base de clientes e sua participação de mercado. Empresas de fabricação em Particular, eles foram embrulhados em uma competição difícil. Para permanecer no mercado, as empresas foram forçadas a reinventar seus processos de fabricação constantemente e checar em detalhes como operam. Isso envolve gastar tempo para analisar os processos de fabricação, decidir o melhor uso dos recursos disponíveis (trabalhadores, tempo, maquinaria, etc.) e garantir a qualidade em todo o processo. Neste aspecto, é onde a engenharia industrial desempenha um papel predominante, otimizando o processo de produção e até mesmo transferindo as fronteiras da própria empresa, estendendo seus benefícios para clientes e fornecedores (otimizando a cadeia de suprimentos). Apesar desses benefícios, sua implementação nas empresas levou tempo. (Kuman, 2001).

É este ponto é onde a tecnologia da informação (TI) digitou impulsionar a engenharia industrial, tornando-se o melhor aliado deste. Atualmente, existem muitos exemplos da fusão entre os dois elementos em quase todas as empresas, por exemplo: sistemas de planejamento de recursos do ERP em empresas que ajudam a integração de informações nas assinaturas, a atribuição de recursos disponíveis e a tomada de decisões, sistemas de controle de qualidade, Software de design de layout de uma planta de fabricação, controle de inventário, etc. (Kuman, 2001)

Sistemas de produção, eles também sofreram alterações, para se tornarem sistemas de fabricação modulares, prontos para serem reconfigurados e iniciar a produção de novos produtos em pouco tempo. Por sua vez, também mudou a maneira como as empresas são coordenadas com seus fornecedores e clientes (cadeia de suprimentos) e a maneira pela qual as informações entre os fluxos. O uso de técnicas de engenharia industrial e avanços tecnológicos, foram dois pilares de tais mudanças. Inventários e sua administração que tendem a mantê-los no mínimo necessário, a determinação de montantes para fabricar, escolhendo as melhores rotas de transporte, atribuindo o melhor uso de recursos para a fabricação de um produto, entre outras questões, são decisões que muitas empresas rosto e que requerem o uso de tecnologias de informação e engenharia industrial (entre outros aspectos). (Kuman, 2001)

Para descrever o processo da União entre as tecnologias de informação e engenharia industrial, é necessário rever os casos em que as empresas implementaram ou melhoraram os sistemas existentes, bem como as conseqüências destes.

A partir disso, começaremos com melhorias implementadas em empresas que incluem tanto o uso de engenharia industrial e tecnologia da informação.

Metodologia

O trabalho atual foi realizado com base em uma busca extensiva de bibliografia na biblioteca digital do Instituto Tecnológico e Estudos Superiores de Monterrey. Os bancos de dados consultados foram:

• ACM
• esmeralda
• garnet intraweb
• ieexplore
• proquest

de cada um dos referidos bancos de dados, cinco artigos relacionados a engenharia industrial e tecnologias da informação (IT) foram obtidos. Em todos os casos, os artigos publicados nos últimos anos foram pesquisados, para mostrar a realidade atual em ambos os tópicos. Com base nessa investigação, o acima é baseado neste artigo, este sendo referenciado no momento da mencionação de alguma ideia de tal trabalho.

capítulo 1 “tecnologia de fornecimento e tecnologia da informação (IT)”

Existem um inúmero número de casos estudados, sobre melhorias que trouxeram com ela a implementação de tecnologias da informação (Isto). Um dos campos mais beneficiados nesse sentido tem sido a cadeia de suprimentos (ou a cadeia de valor como é atualmente conhecido). Em particular, em um estudo do papel da tecnologia na cadeia de suprimentos (Kuman, 2001), é concluiu que o uso de tecnologias de informação e comunicação TIC (comunicação e tecnologia da informação) é vital para a cadeia de suprimentos para agregar valor e pode criar uma redução de custos significativa. No referido estudo, comentário por sua vez que o uso de TIC em um começo focado Muito para tentar melhorar as estimativas de demanda, que é um passo na direção certa, mas certamente não é suficiente. Tantos mercados competitivos, com os consumidores cada vez mais sensíveis A preços e a constante necessidade de alterar ou renovar os produtos, eles exigiram uma cadeia de suprimentos muito mais ágil e eficiente. Isso envolve a capacidade de poder responder às mudanças no mercado no momento e um fluxo ininterrupto de informações atualizadas em toda a cadeia de suprimentos (a partir das entradas mais básicas até que o produto seja adquirido pelo consumidor final). A fim de obter essa agilidade e eficiência, portanto, é necessário ter os chamados “sistemas de planejamento de sistemas de planejamento avançados) (Kuman, 2001). Esses sistemas, analisam os dados transacionais que ocorrem no nível operacional em toda a cadeia de suprimentos, e servir como suporte para tomada de decisão. Dito software, incluem poderosos algoritmos de programação lineares, previsões e séries temporais entre outras técnicas. Esses modelos matemáticos complexos exigem computadores poderosos, bem como um fluxo contínuo de dados, que devem ser intercomunicados com várias áreas Da empresa, como: fabricação, vendas, marketing, etc. (Kuman, 2001) tentando executar essas operações manualmente, seria extremamente ineficiente e certamente levaria a sérios erros. A Figura 1 exibe as áreas funcionais dos sistemas APS.

figura 1

Domínios funcionais dos sistemas APS (Kuman, 2001)

Como observado, o APS apoia a empresa no planejamento tanto no curto prazo (nível operacional) quanto a longo prazo na tomada de decisões (nível estratégico). Os sistemas de informática são aqueles que permitem grande flexibilidade e agilidade para responder a mudanças constantes.

As cadeias de fornecimento, por sua vez, podem ser otimizadas usando a simulação, em vez de programação linear. Em particular, ao analisar a otimização da cadeia de suprimentos de uma refinaria (Koo, Chen, Adhitya, Srinivasan e Karimi, 2006), conclui-se que esta abordagem é mais válida e aparentemente mais útil nestes casos. As cadeias de suprimentos de refinarias em geral são redes muito complexas, com entidades independentes e um alto grau de complexidade (e, portanto, variável a considerar). No estudo (Koo, et al. 2006) conclui-se que a simulação operava adequadamente para otimizar as políticas da cadeia de suprimentos, bem como melhorar as decisões de investimento. Nesse sentido, o estudo (Koo, et al. 2006) menciona que foi necessário adotar uma visão de um escopo maior que cobria toda a cadeia de suprimentos (e não apenas uma parte, como planejamento, compras ou transporte de petróleo) . Nestes sistemas complexos, com uma infinidade de variáveis e fatores a serem considerados, a simulação pode ser uma ferramenta de suporte valiosa, desde que seja usada e interpretada corretamente. Simulações forçosamente exigem computadores para executá-los, já que é necessário realizar centenas ou milhares de cálculos para obter resultados. Em um computador moderno executando a simulação da refinaria assumiu em média um dia (Koo, et al., 2006). Desta vez foi muito longo, então o programa estava funcionando em computadores mais poderosos (com multiprocessadores), que resultou em reduções de tempo de simulação a 1 hora, esta é uma economia de 95%. Mais uma vez, isso nos mostra claramente a maneira pela qual a engenharia industrial (e seus algoritmos de otimização, ou simulações) foram complementadas por tecnologias da informação para agregar valor às redes de compulsão de fornecimento.

Capítulo 2 “Redes de concorrência e Tecnologias da informação (IT) “

Como cadeias de fornecimento exigem que a utilização de tecnologia da informação opere com eficiência, bem como o poder otimizar e avaliar o desempenho.Uma área particularmente se beneficiou dele tem sido a melhoria das subfunções da cadeia de suprimentos. Por exemplo, pequenas e médias empresas (PME) recorreram (principalmente na Alemanha) para o uso de “redes de concorrência). Esses elementos são redes de cooperação virtual de curto prazo entre várias PME, que são subdivididas em suas principais competências (competência essencial) . Por exemplo, uma empresa de PME é reconhecida por sua fabricação de alta qualidade, você pode inserir as redes de concorrência de fabricação, juntamente com outras PME especializadas na fabricação. Por sua vez, outra PME reconhecida por sua inovação e desenvolvimento de produtos, você pode entrar nas redes de concorrência. de “criação de protótipos”, etc. Isso permite que as PME, maior flexibilidade e agilidade para atender às necessidades de seus clientes, particularmente devido ao fato de não ter grandes recursos financeiros ou infraestrutura para eles lidar com as diferentes condições de mercado. (Berlak e Weber, 2004). Desta forma, os mercados virtuais são criados, que reúnem várias organizações para extraídas as melhores competências de cada uma, juntamente com uma estratégia de “e-business”, as vantagens competitivas das PME são fortalecidas (Berlak e Weber, 2004). Em seguida, Na Figura 2, um exemplo da estrutura de uma rede de concorrência é mostrado.

Esquema de rede de concorrência (Berlak e Weber, 2004)

Como notado, as redes de competências atendem a várias organizações e os agrupam De acordo com sua especialização para atender aos requisitos do cliente de maneira ágil e eficiente, é importante enfatizar que existem diferentes redes de concorrência, com diferentes objetivos, como:

• rede estratégica: com alianças entre várias empresas, buscando uma vantagem competitiva sobre a rede de competição externa.
• composto vermelho: alianças entre duas ou mais empresas semelhantes, a fim de realizar uma tarefa (geralmente a longo prazo), Aproveitando as sinergias entre eles, em vez de trabalhar isoladamente.
• Rede Operacional: PMEs alianças para dar mais valor ao cliente, eficientemente aproveitando o uso de recursos de rede.
• Empresa virtual: as empresas virtuais são temporariamente criadas para aproveitar as oportunidades de mercado, fornecendo suas “competências centrais” para agregar valor à sua aliança à rede.

Essas diferentes redes envolvem o uso de espaços virtuais, que só seria possível com o uso de tecnologias de informação. A criação dessas redes não é uma tarefa fácil, mas há mais e mais indícios que implementados corretamente, podem gerar maiores benefícios do que investidos na criação deles (Berlak e Weber, 2004).

Produtividade do Capítulo 3 ” e tecnologias de informação (it)

a união entre a engenharia industrial e industrial, não é apenas limitada à cadeia de suprimentos, mas também a linha de produção dentro de uma empresa. Um dos principais objetivos da engenharia industrial é constantemente Aumentar a produtividade e a qualidade dos produtos manufaturados. Em princípio, é então necessário identificar situações indesejáveis ou pouco produtivo (espera para o material, espere a próxima montagem, problemas em maquinaria, etc.). A identificação dessas situações, tradicionalmente requer engenheiros industriais que “observam” operadores, identificam ineficiências, e através de uma análise cuidadosa alcançam as causas da raiz e a partir daí ser iniciadas ações corretivas s. Todo esse processo, para analisar as ineficiências é extremamente caro (particularmente em países desenvolvidos) e lento para criar melhorias notáveis na produtividade. Se adicionarmos o fato de que há um grande número de operadores que trabalham em uma planta, a tarefa é complicada e atrasa consideravelmente. Daí a necessidade de desenvolver um sistema automatizado para identificar ineficiências e suas causas raiz. Recentemente, estudos (Hattori, Itakura e Orihara, 2006) foram realizados onde os sistemas de computadores podem ser capazes de analisar o comportamento dos operadores na linha de produção e associá-lo a situações normais de trabalho, ou a situações indesejadas. O sistema deve, por sua vez, identificar as causas raiz de ineficiências poderem corrigi-los no momento, ou pelo menos dar todas as informações necessárias para poder deduzi-la (Hattori, et al., 2006).

Desta forma, usando um sistema automatizado, é possível identificar situações improdutivas, automatizadas já em grande escala.Isto é conseguido associando o comportamento dos operadores (bem como outros dados: número de partes disponíveis, presença de outros operadores na mesma área de trabalho, ausência ou presença de peças montadas juntas ao conhecimento derramado no sistema pelo engenheiro industrial ) para “situações básicas” (Hattori, et al 2006). Situações básicas são, portanto, indicadas para o sistema que o tipo de ineficiência está sendo apresentado e com base nisso o sistema de coleta de dados periféricos (através de um dado de mineração) extrai todas as informações relevantes . Desta forma, o engenheiro industrial analisa a situação e atua no momento para remediar. Um esquema do referido sistema é mostrado na Figura 3.

O esquema da Figura 3 representa como o sistema automatizado pode identificar um sistema situação básica. Como observa-se, é necessário integrar “conhecimento” ao sistema, nos comportamentos esperados dos operadores, e corroborá-lo com o sistema de coleta D e informações periféricas, para alcançar a “situação básica” (Hattori, et al. 2006). Por exemplo, a presença de dois ou mais operadores em uma área de trabalho (em que apenas se deve ser apenas), pode ser uma indicação de problemas naquela estação de trabalho. Nesse caso, o sistema verifica com a ajuda do sistema de informações periféricas sobre as variáveis da estação de trabalho (uso de máquinas, número de peças em estoque, vazamentos, etc.) e determina se houver uma ineficiência, além de tentar Tente coletar todas as informações necessárias para determinar a causa raiz dessa situação (ou melhor ainda propor uma possível causa raiz e ações corretivas a serem seguidas, sujeitas a verificação pelo gerenciador de linha de produção).

Este sistema, O que ainda está em desenvolvimento, promete não apenas trazer maior produtividade às fábricas, mas também custaria uma fração do custo total de implementação de tais otimizações de maneira tradicional. Além disso, a detecção de situações de saque, bem como a identificação da causa raiz, e sua correção seria concluída em um menor tempo. (Hattori, et al., 2006) É importante, no entanto, esclarecer que, embora este sistema permita identificar ineficiências e fornecer informações de apoio para a identificação de causas radiculares, a decisão final sobre o que fazer, continua a cair no humano Factor.

Conclusões

Empresas de fabricação vistas ao longo deste trabalho, optaram pelo uso de tecnologias da informação (TI) acoplados às técnicas de engenharia industrial. Os diferentes algoritmos utilizados pela engenharia industrial foram totalmente explorados através do uso de tecnologias da informação (em particular o uso de simulação e otimização da cadeia de suprimentos). Em resumo, há um benefício recíproco entre a engenharia industrial e as tecnologias da informação. As técnicas de engenharia industrial exigem o uso de tecnologias da informação, a serem totalmente exploradas e implementadas, no complexo do mundo real.

Em última análise, isso é traduzido em considerável economia de custos para empresas (através da otimização dos recursos disponíveis: transporte, maquinaria, decida comprar e fabricar, apenas no tempo, um aumento na produtividade, etc.). Essas melhorias, no entanto, a serem totalmente exploradas devem ser conjugadas com várias mudanças nos processos organizacionais (ou mesmo gerenciais), já que apenas dessa maneira pode criar valor agregado para a empresa. Enquanto as tecnologias da informação podem ser imitáveis, usando-a e moldando-a às necessidades específicas de uma empresa e seus diferentes processos organizacionais, tornam o sistema muito difícil de imitar 100%, e inúteis para seus concorrentes, que têm uma realidade diferente a cada uma delas. Isso pode resultar, consequentemente, em uma vantagem competitiva de curto prazo, e que, ao adicionar uma vantagem competitiva a longo prazo.

deve ser esperado, portanto, que no futuro. Novas tecnologias de informação (juntamente com a Engenharia) continuará a promover empresas em níveis mais altos de produtividade e criando vantagens competitivas. Como os mercados globais se tornam mais exigentes e as empresas continuam sua busca constante por reduzir custos, menores tempos de fabricação e maior qualidade em seus produtos; Estas técnicas continuarão a formar uma parte vital das estratégias de negócios em todo o mundo nas empresas de manufatura.

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