introdução
no gerenciamento de operações em que devemos gerenciar estoques próprios, estas matérias-primas, materiais, peças sobressalentes, produtos em processo e / ou produtos acabados, etc., temos pressões constantes e opostas sobre o nível ideal do inventário e da magnitude, que devemos saber.
É, portanto, no presente ensaio, proponho analisar este problema de uma perspectiva operacional da administração dos estoques, não da teoria do lote ideal de compra nem da conveniência (menor Custo) que analisamos entre o estoque para manter e o custo de perguntar, mas da gestão diária do analista que determina as necessidades de compra das matérias-primas, insumos, peças de reposição e outros bens necessários que definimos oportunamente como itens com estoque reabastecimento . Também é semelhante a operação diária do agendador de produção que deve determinar e negociar quando e quanto fabricar de um produto.
Agora, em nossa diaridade, temos, por um lado, a pressão externa de nossos clientes ou pressão “operacional” interna de uma área de produção, manutenção ou depósito regional, que esperam que sempre tenhamos os itens necessários para lidar com a demanda, isto é, somos a coisa mais próxima de uma prateleira de supermercado, Aspirando a não perder. Mantenha esta situação envolveria um investimento considerável de dinheiro em bens e infraestrutura logística.
Para o outro, apresentamos a pressão “administrativa” dentro da empresa, (geralmente a partir da área financeira) Para reduzir a capital imobilizada dos itens em estoque, ou seja, nosso inventário médio (e nas despesas operacionais). Nos contextos inflacionários, a situação é diferente, uma vez que os produtos servem como proteção financeira e valor de reserva. Nesse caso, sempre deve ser levantado o tamanho do inventário a um determinado nível (que ocorre em alguns países subdesenvolvidos).
Essas pressões internas ou externas e se opõem a umas às outras, elas sugerem que devemos saber Com a maior precisão possível quanto possível nosso nível de inventários, o ideal, que muitas vezes chama de nosso inventário “ideal”. De lá, a questão surge do que depende desse inventário? Depende de duas variáveis básicas que são (i) demanda e (ii) tempo de substituição – reabastecimento – prazo de entrega (compra ou produção) e (iii) de outras variáveis relacionadas, como o nível de serviço que aspiramos a ter, o estoque de segurança, etc.
inventário Tipos
Conhecer este inventário “ideal”, começaremos a definir os conceitos e variáveis mencionadas que intervêm na gestão de inventários. Na primeira ordem, faremos isso com os tipos de inventários de acordo com sua natureza.
1. Inventário cíclico ou de ciclo. Surge do processo de fornecimento. Esta classificação depende da demanda e do tempo de reabastecimento. (Veja estoque de manobra).
2. Inventário em trânsito. itens que estão se movendo na cadeia de distribuição. Inclui movimentos para / a partir de clientes externos / internos.
3. Inventário de segurança Itens que são mantidos em estoque acima do inventário do ciclo, que nos atende a se proteger de variações para o aumento de D (demanda) e o LT (tempo de entrega).
4. Inventário especulativo Mantido por razões que não satisfazem a demanda, como futuros aumentos no preço ou escassez de previsões.
5. Inventário Sazonal. É uma das suas formas particulares, na qual o produto se acumula durante o baixo período de demanda e, em seguida, satisfaz o pico da demanda
6. Inventário “morto” ou imobilizado. Refere-se a esses itens que não registraram movimento em um determinado período.
Tempos de reabastecimento
Já definiu os tipos de inventários, continuaremos com a conceituação necessário sobre tempos de reabastecimento total ou ciclo de fornecimento e, em seguida, com níveis de estoque dentro da gestão.
1. Ciclos de fornecimento | Tempo de execução | Tempo de reabastecimento. Intervalo de tempo que ocorre a partir do momento em que é decidido que é Necessário para colocar uma ordem de reposição, até que essa ordem esteja fisicamente disponível. O tempo que é executado a partir do momento em que um pedido é encomendado até que seja recebido e disponível para uso. Para uma pergunta prática, chamaremos:
- Tempo de execução programado. É o tempo de entrega teórico definido,
- tempo de execução normal. É esse lapso de tempo real em que todo o processo de gerenciamento de fornecimento é tornar normal Entre e
- Tempo de execução com atraso.É o período de tempo real em que todo o processo é atrasado por diferentes questões
- do tempo de reabastecimento (tempo de execução).
- da precisão do prognóstico. (Da variabilidade da demanda)
- Nível de serviço esperado.
2. Tempo de entrega ou tempo de entrega do provedor. É a hora que passa a partir do momento em que o provedor recebe o pedido até o momento em que o produto que ele fornece seu produto, ele pode ser normal ou com um atraso.
Framework Mostramos o chumbo de tempo total ou o ciclo de aquisição.
gerenciamento de estoque
Agora vamos nos referir aos diferentes níveis de estoque dentro do gerenciamento.
MANEUVER estoque. É aquele que está no topo do estoque de segurança e abaixo do estoque máximo.
estoque optipo. Eles são os valores que variam entre o ponto máximo e o ponto de pedido ou o estoque mínimo. É a área de estoque (veja a Figura 1) na qual devemos se mover regularmente
estoque máximo. É o nível máximo de ações e geralmente ocorre quando você insere um novo pedido ao armazém. Esta nova ordem pode ser de um provedor ou a mesma fábrica. Geralmente, o estoque máximo depende do lote de compra ou do tamanho do lote de produção, em ambos os casos, este lote pode ser ideal, mínimo ou máximo.
estoque mínimo. São os itens de quantidade que o processo precisa satisfazer sua demanda, aguarda a chegada dos produtos. Este nível mínimo envolve o limite inferior de estoque dentro do qual não deve ser reduzido. Em outras palavras, o estoque mínimo é, portanto, o valor que permite que as empresas continuem participando de demanda interna ou externa, e sua fórmula é:
sm = C X T
c: consumo ou demanda de produto em dias t: tempo de reposição em dias ou tempo de execução (LT)
É essencial que tanto o consumo quanto o O tempo de substituição deve ser estabelecido por cada item ou unidade de gerenciamento.
estoque médio. É calculado como a média entre o estoque máximo e o estoque mínimo
(sm + sm) / 2
estoque de segurança. É aquele que está disponível para cobrir aumentos não regulares na demanda e atrasos no fornecimento de fornecedores ou ciclo de fornecimento (atrasos) “. O nível do estoque de segurança depende dos seguintes fatores.
Ponto de pedido ou reordenar. É o nível de estoque que requer a formulação de uma nova ordem para atender às necessidades de consumo.
Consumo ou demanda. No gerenciamento de estoque, o consumo ou a demanda é tomado como sinônimos do que vai ser usado em um certo período de tempo, mas vou fazer uma separação prática chamada “demanda” para o consumo futuro ou estimado (previsão) e “consumo” Como a quantidade já usada ou consumida, este último é um valor histórico.
Exemplo para calcular estoques
Somos uma empresa que nos dedico à comercialização de 6 itens (A, B , C, D, E e F) Sendo nosso objetivo para satisfazer a demanda de nossos clientes para maximizar tentando não ter artigos perdidos. Para isso, a gestão eficiente do inventário é fundamental e ter o tempo total de entrega de cada item e sua demanda. Anexamos uma caixa de demanda normal e atrasada e lemos.
Com esses dados, temos o que é necessário para definir os valores teóricos mínimos de estoque, o estoque de segurança e o ponto do pedido. Se adicionarmos o tamanho da lote de compra (muito, mínimo ou máximo), somos capazes de determinar também o estoque máximo e nosso objetivo fundamental do presente trabalho que é determinar o estoque ideal ou médio e manobra.
Na imagem a seguir, você verá a determinação de cada um dos níveis de estoque para cada artigo, sua fórmula e cálculo, além de um gráfico (gráfico 2) que servirá para esclarecer ainda mais os conceitos descarregados neste teste.
PE: tempo normal de entrega | PME: entrega máxima ou tempo de entrega com atraso | DM: Demanda | SM: estoque mínimo | SM: Máximo de ações | SS: estoque de segurança | Pp: ordem do pedido | T.L.: Tamanho do lote | PME: estoque médio ou médio
Conclusão
Como você conseguiu ver, temos uma ferramenta de uso simples. Com uma planilha simples, podemos ter informações fundamentais de gerenciamento e relacionando-a ao estoque atual que temos em nossas organizações. Podemos garantir a administração ideal de nossos estoques.
Não apenas o produto terminado, mas também de entradas, o que os serve para determinar corretamente nosso provisionamento, por meio de compras ou produção. No que diz respeito ao estoque atual, devemos assegurar a sua confiabilidade, excede este artigo.
Esta forma de gerenciamento que usei por muitos anos e ainda o uso, tanto nas empresas onde tive a responsabilidade Para administrar e otimizar os estoques, seja um analista ou responsável (cabeça ou gerente), pois sugeri-lo como consultor em empresas que têm inconveniência com seus inventários. É uma ferramenta fácil e poderosa que me permitiu estabelecer níveis efetivos de inventário e, consequentemente, do capital de giro a ser imobilizado dentro de certas margens. Ao mesmo tempo, ele me permitiu definir ações a serem tomadas para o excesso ou defeito de inventário.