idrometallurgia: un campo interdisciplinare
nel decennio degli anni ’70 , lo sviluppo di nuovi reagenti di estrazione da solventi per rame, insieme ad elettro-ottenendo, ha permesso l’enorme applicazione di questa tecnica. Inizialmente, i progetti negli Stati Uniti, nello Zambia e nel Perù si distinguono. In questo periodo, i meccanismi elettrochimici che governano la dissoluzione dei solfuri sono stati stabiliti, ciò ha consentito lo sviluppo di tecnologie per il trattamento idrometricolallolurgico dei concentrati di rame. Questi includono: il processo dell’arbitro che utilizza i processi di ammoniaca e cleary chiare, sia in ambiente cloridrico testato su scala pilota da parte di Cipro e Duval.
nel decennio degli 80, L’applicazione di carbonio attivato, uniti alla lisciviazione in pile con agglomerazione, migliora la produzione di oro dai minerali a bassa legge, nonché l’applicazione di ossidazione preventiva consentita il trattamento dei minerali d’oro considerati refrattari. Durante questo decennio nell’industria del rame statunitense, si verifica il fenomeno di conversione tecnologica del minerario tradizionale. Guidato da costi elevati perché l’industria mineraria era in una fase di maturità, con potenti sindacati, di fronte alle prime normative ambientali, inoltre, c’è stato un prezzo basso dei prezzi di rame, che combinava la maggior parte delle operazioni minerarie. Diversi produttori sono scompatiti, ma altri hanno avviato una conversione verso le operazioni di lisciviazione Lix, principalmente nei giocatori, seguiti da SX (estrazione del solvente) ed EO (elettro-ottenimento) che li ha modificati dallo scenario ambientale e dal profilo di costo e quindi consentire loro di riaprire molti dei suoi chiusi Operazioni.
Idrometallurgia classica e Pyromomethargia sono approfonditamente scritti in riviste e testi. Nel 1990, i nuovi progressi nell’idrometallurgia sono stati limitati ai trattamenti a basso volume e applicati dove i processi pirometallurgici dovrebbero essere anticonomici da concentrarsi o sul posto dove è difficile commercializzare il sottoprodotto H2SO4. Oggi le fonderie trattano i loro gas per convertirle in H2SO4 per questo modo inquinamento atmosferico e fornire impianti idrometrici di rame.
idrometallurgia governata da costanti molto maggiori del minerale in lavorazione. Infatti, in un concentratore dopo 1 o 2 ore il rame contenuto nel minerale è già definitivo concentrato, mentre nella lisciviazione nelle batterie deve trascorrere settimane o mesi. Pertanto, una capacità simile, le piante di lisciviazione sono enormi rispetto agli impianti di concentramento. D’altra parte, le risorse di lisciviazione esistenti in natura sono limitate in relazione a non dissipabili, quest’ultimo costituisce circa l’80% del business minerario in tutto il mondo. Per il resto, l’idrometallurgia non può crescere in modo indipendente, poiché per il suo sviluppo richiede un acido solforico, ottenuto principalmente da fonderie che elaborano concentrati.
Sappiamo oggi che l’idrometallugy porta a Certo vantaggio rispetto alla pirometaleurgia, specialmente se prendiamo la prospettiva di cure ambientali. E aggiungendo biolixiviazione.
Dopo la crescita esplosiva dell’idrometallurgia di rame, tra gli anni ’80 e 90, questa tecnologia già consolidata è diventata uno strumento fondamentale per affrontare le sfide future del rame Business.
IdrometLatallurgia è un campo interdisciplinare che comprende geologia, chimica, idrologia, metallurgia estrattiva, mineraria, ingegneria ed economia di processo. Alcuni dei fattori che devono essere considerati in un progetto idrometrometallurgico sono:
· Lixture chimica
· La chimica del rock (affare)
· Soluzione flussi nel minerale (percolazione)
· Spazio libero nel minerale per consentire il passaggio della soluzione
· Porosità del rock
· Trasporto dall’interno della roccia verso il flusso (diffusione chimica)
· Tecnologia di recupero del metallo / minerale
· Impatto ambientale
· Perso delle soluzioni
· Chimica dalla soluzione ricca
· Bilanciamento dell’acqua
· Gestione della soluzione (rosa, pompaggio, irrigazione, collezione, ecc.).
· Gestione dei reagenti chimici S
· Elaborazione minerale.
· Controllo del processo, tra gli altri.
Attualmente: Calcopirita è la prossima sfida in base agli specialisti del settore (Il futuro dei solfuri primari segnerà il futuro della metallurgia di rame extractive).