Hydrométallurgie: un champ interdisciplinaire
dans la décennie des années 70 , le développement de nouveaux réactifs d’extraction par solvants pour le cuivre, associé à l’électro-obtenant, a permis une application massive de cette technique. Initialement, les projets aux États-Unis, en Zambie et au Pérou se distinguent. Au cours de cette période, les mécanismes électrochimiques qui régissent la dissolution des sulfures ont été établis, cela a permis le développement de technologies pour le traitement hydrométallurgique des concentrés de cuivre. Celles-ci incluent: le processus d’arbitre utilisant des processus d’ammoniac et de cyyty clair, à la fois dans l’environnement chlorhydrique testé sur une échelle pilote par Chypre et Duval.
dans la décennie du 80, L’application de charbon actif, uni à la lixiviation dans des piles avec agglomération, améliore la production d’or des minéraux de faible droit, ainsi que l’application de l’oxydation antérieure permettant le traitement des minéraux d’or considérés comme réfractaires. Au cours de cette décennie dans l’industrie du cuivre américain, le phénomène de conversion technologique de l’exploitation minière traditionnelle se produit. Dirigé par des coûts élevés car l’industrie minière était dans une phase d’échéance, avec des syndicats puissants, face aux premières réglementations environnementales, en outre, il y avait un prix bas des prix du cuivre, qui combinait la plupart des opérations minières. Plusieurs producteurs ont disparu, mais d’autres ont lancé une conversion en direction des opérations de lixiviation Lix, principalement dans les joueurs, suivies de SX (extraction solvable) et de l’EO (électro-obtenant) qui les a changés de scénario ambiant et de profil de coûts et leur permettaient ainsi de rouvrir de nombreux Opérations.
L’hydrométallurgie classique et la pyromométhargie sont abonnés dans des journaux et des textes. En 1990, de nouvelles avancées en matière d’hydrométallurgie étaient confinées à des traitements à faible volume et appliqués lorsque des procédés pyrométallurgiques doivent être anticonomiques à concentrer ou sur place où il est difficile de commercialiser le sous-produit H2SO4. Aujourd’hui, les fonderies traitent leurs gaz pour les convertir en H2SO4 pour cette manière pollution atmosphérique et pour fournir des plantes hydrométallurgiques de cuivre.
Hydrométallurgie régit par des constantes de temps beaucoup plus grandes que les minéraux En traitement. En effet, dans un concentrateur après 1 à 2 heures, le cuivre contenu dans le minéral est déjà final concentré, tandis que dans la lixiviation dans les batteries, elles doivent passer des semaines ou des mois. Ainsi, une capacité similaire, les plantes de lixiviation sont énormes comparées à la concentration des plantes. Par ailleurs, les ressources de lixiviation existantes dans la nature sont limitées par rapport à la situation non conçue, ce dernier constituant environ 80% du secteur minier dans le monde. Pour le reste, l’hydrométallurgie ne peut pas se développer de manière autonome, car pour son développement, il nécessite de l’acide sulfurique, obtenu principalement de fonderies que les concentrés de processus.
Nous savons aujourd’hui que l’hydrométallurgie apporte aujourd’hui cette hydrométallurgie Certains avantages comparés à la pyrométalurgie, surtout si nous prenons la perspective des soins environnementaux. Et ajout de la biolixiviation.
Après la croissance explosive de l’hydrométallurgie du cuivre, entre les années 80 et 90, cette technologie déjà consolidée est devenue un outil fondamental pour faire face aux défis futurs du cuivre Affaires.
Hydrometallurgie est un champ interdisciplinaire comprenant la géologie, la chimie, l’hydrologie, la métallurgie extractive, l’exploitation minière, l’ingénierie de processus et l’économie. Certains des facteurs à prendre en compte dans un projet hydrométallurgique sont les suivants:
· · chimie de lixture
· La chimie de la roche (négociation)
· flux de solution dans le minerai (percolation)
· Espace libre dans le minéral pour permettre le passage de la solution
· Porosité de la roche
· Transport de l’intérieur de la roche vers le flux (diffusion chimique)
· Technologie de récupération métallique / minérale
· Impact environnemental
· Perte de solutions
· Chimie de la solution riche
· Balance d’eau
· Gestion de la solution (roses, pompage, irrigation, collecte, etc.).
· Gestion des réactifs chimiques S
· Traitement des minéraux.
· Contrôle de processus, entre autres.
Actuellement: Calcopirita est le prochain défi selon les spécialistes du secteur (L’avenir des sulfures primaires marquera l’avenir de la métallurgie de cuivre extractive).