Introdución
Na xestión das operacións en que debemos xestionar inventarios propios, xa sexa estas materias primas, materiais, pezas de reposición, produtos en proceso e / ou produtos acabados, etc., temos presións constantes epostas sobre o nivel óptimo do inventario e magnitude, que debemos sei.
é, polo tanto, que no presente ensaio propón analizar este problema a partir dunha perspectiva operativa da administración dos inventarios, non da teoría do óptimo lote de compra nin da conveniencia (menor custo) que analizamos entre o stock para manter e o custo de pedir, pero a partir da xestión diaria do analista que determina as necesidades de compra de materias primas, entradas, pezas de reposición e outros bens necesarios que definimos oportunamente como elementos con stock reposición. .. Tamén é similar a operación diaria do planificador de produción que debe determinar e negociar cando e a cantidade de fabricación dun produto.
Agora, na nosa dorava, temos por unha banda a presión externa dos nosos clientes ou a presión “operativa” interna desde unha área de produción, mantemento ou depósito rexional, que esperamos que sempre teñamos os elementos necesarios para tratar a demanda, é dicir que somos a cousa máis próxima a unha andel de supermercados, aspirar a non dar falta. Manteña esta situación implicaría un investimento considerable de diñeiro en mercadorías e infraestrutura loxística.
Para o outro presentamos a presión “administrativa” dentro da empresa (normalmente desde a área financeira) Para reducir a capital inmobilizada dos elementos en stock, é dicir, o noso inventario medio (e en gastos operativos). En contextos inflacionarios, a situación é diferente xa que os produtos serven como protección financeira e valor de reserva. Nese caso, sempre se debe elevar o tamaño do inventario a un determinado nivel (que ocorre nalgúns países subdesenvolvidos).
Estas presións internas ou externas e se opoñen entre si, implican que debamos saber Coa maior precisión posible posible o noso nivel de inventarios, o óptimo, que moitas veces chama o noso inventario “ideal”. A partir de aí xorde a pregunta do que depende deste inventario? Depende de dúas variables básicas en principio que sexan (i) demanda e (ii) tempo de substitución – reposición – tempo de entrega (compra ou produción) e (iii) doutras variables relacionadas, como o nivel de servizo que aspiramos a ter, o stock de seguridade, etc.
inventario Tipos /h3>
Para coñecer este inventario “ideal”, comezaremos a definir os conceptos e as variables mencionadas que intervén na xestión dos inventarios. Na primeira orde imos facelo cos tipos de inventarios de acordo coa súa natureza.
1. Inventario cíclico ou ciclo. Xorde do proceso de subministración. Esta clasificación depende da demanda e do tempo de reposición. (Vexa o stock de manobras).
2. Inventario en tránsito. elementos que se están movendo na cadea de distribución. Inclúe movementos cara a / de clientes externos / internos.
3. Inventario de seguridade Elementos que se conservan en stock por riba do inventario do ciclo, que nos serve para protexerse das variacións cara ao aumento da D (demanda) e ao LT (tempo de entrega).
4. Inventario especulativo Mantido por razóns distintas á demanda satisfactoria, como os aumentos futuros de prezo ou previsións de escaseza.
5. Inventario estacional É unha das súas formas particulares, nas que o produto acumúlase durante o período de demanda baixa e, a continuación, satisfai o pico da demanda
6. “Dead” ou inventario inmobilizado. Refírese a aqueles elementos que non rexistraron o movemento nun determinado período.
Times de recarga
xa definiu os tipos de inventarios, continuaremos coa conceptualización necesario sobre os tempos de reposición total ou o ciclo de subministración e despois con niveis de accións dentro da xestión.
1. Ciclos de subministración | Tempo de entrega | tempo de reposición. Intervalo de tempo que ten lugar desde o momento en que se decide que é Necesario poñer unha orde de substitución, ata que esa orde estea dispoñible físicamente. Tempo que funciona desde o momento en que se ordena unha orde ata que sexa recibido e dispoñible para o seu uso. Para unha pregunta práctica, chamaremos:
- Tempo de entrega programada. É o tempo de entrega teórico definido,
- o tempo de entrega normal. É ese lapso de tempo real no que todo o proceso de xestión de subministración é a normal Entre e
- tempo de entrega con demora.É o período de tempo real no que todo o proceso está atrasado por diferentes problemas
2. Tempo de entrega ou tempo de entrega do provedor. É o momento que pasa desde o momento en que o proveedor reciba a orde de compra ata o momento en que entrega o seu produto, pode ser normal ou cun atraso.
Framework Mostramos o ciclo total de plomo ou adquisición.
xestión de stock
Agora referiremos aos diferentes niveis de accións dentro da xestión.
Maniobra. É un que está na parte superior do stock de seguridade e debaixo do stock máximo.
Optimto Stock. Son os cantidades que van entre o punto máximo e o punto de orde ou o mínimo. É a zona de accións (ver Figura 1) na que debemos mover regularmente
máximo. É o nivel máximo de accións e normalmente ocorre cando introduce unha nova orde ao almacén. Esta nova orde pode ser dun provedor ou da mesma fábrica. Xeralmente o stock máximo depende do lote de compra ou o tamaño do lote de produción, en ambos casos este lote pode ser óptimo, mínimo ou máximo.
accións mínimas. Son os elementos de cantidade que o proceso necesita satisfacer a súa demanda, mentres espera a chegada dos produtos. Este nivel mínimo implica o límite inferior de accións no que non debe ser reducido. Noutras palabras, o stock mínimo é, polo tanto, o valor que permite que as empresas continúen asistindo á demanda interna ou externa, ea súa fórmula é:
sm = c x t
c: Consumo ou demanda do produto en días T: Tempo de substitución en días ou tempo de entrega (LT)
É esencial que o consumo sexa o consumo O tempo de substitución debe ser establecido por cada unidade ou unidade de xestión.
Stock medio. Calcúlase como a media entre o stock máximo eo stock mínimo
(SM + SM) / 2
Stock de seguridade. É un que está dispoñible para cubrir aumentos non regulares na demanda e atrasos na subministración de provedores ou o ciclo de subministración (atrasos) “. O nivel do stock de seguridade depende dos seguintes factores.
- do tempo de reposición (tempo de entrega).
- da precisión do pronóstico. (Da variabilidade da demanda)
- nivel de servizo esperado.
punto de orde ou reordenación. É o nivel de stock que require a formulación dun novo pedido para satisfacer as necesidades de consumo.
consumo ou demanda. Na xestión de inventario, o consumo ou a demanda é tomada como sinónimos do que se vai usar nun determinado período de tempo, pero vou facer unha separación práctica chamada “demanda” ao consumo futuro ou estimado (previsión) e “consumo” Como a cantidade xa utilizada ou consumida, este último é un valor histórico.
Exemplo para cálculo de stocks
Somos unha empresa que nos dedicamos á comercialización de 6 elementos (A, B , C, D, E e F) sendo o noso obxectivo de satisfacer a demanda dos nosos clientes de maximizar intentando non ter artigos perdidos. Para iso, a xestión eficiente do inventario é fundamental e ter o tempo de entrega total de cada elemento ea súa demanda. Asignados unha caixa de demanda normal e tardía e ler.
Con estes datos, temos o que é necesario para establecer os valores teóricos de stock mínimo, o punto de seguridade e o punto de orde. Se engadimos o tamaño do lote de compra (tanto óptimo, mínimo ou máximo), somos capaces de determinar o máximo de accións e o noso obxectivo fundamental do traballo actual que é determinar o stock ideal ou medio e manobra.
Na seguinte imaxe verás a determinación de cada un dos niveis de stock para cada artigo, a súa fórmula e cálculo, ademais dun gráfico (gráfico 2) que servirá para aclarar aínda máis os conceptos descargados nesta proba.
PE: tempo de entrega normal | PME: entrega máxima ou prazo de entrega con demora | DM: Demanda | SM: Stock mínimo | SM: Stock máximo | SS: Stock Stock | PP: Punto de pedido | T.L.: Tamaño de lote | PEME: stock medio ou medio
Conclusión
Como puides ver, temos unha ferramenta de uso sinxela. Cunha folla de cálculo sinxela, podemos ter información de xestión fundamental e relacionándoa co stock actual que temos nas nosas organizacións. Podemos garantir a administración óptima dos nosos inventarios.
Non só o produto rematado senón tamén de entradas, que nos serve para determinar correctamente a nosa provisión, a través de compras ou produción. No que se refire ao stock actual debemos garantir a súa fiabilidade, supera este artigo.
Esta forma de xestión que o usei durante moitos anos e aínda o uso, tanto nas empresas onde tiven a responsabilidade Para administrar e optimizar os inventarios, ser un analista ou responsable (cabeza ou director) como suxerín que é un consultor en empresas que teñen inconvenientes cos seus inventarios. É unha ferramenta fácil e potente que me permitiu establecer niveis de inventario efectivos e, en consecuencia, o capital de traballo que se inmovilizará dentro de certas marxes. Ao mesmo tempo, permitiume definir accións a tomar por defecto exceso ou inventario.